斜井（430米往下延深段）作業(yè)規(guī)程

延深作業(yè)規(guī)程
工作面概況
吉新煤礦原主斜井為箕斗提升，其斜井沿煤層布置，斜井上部坡度為37-40度，下部為17-20度，擴(kuò)建后的礦井采用皮帶運(yùn)輸，根據(jù)設(shè)計(jì)，新主斜井井口后移將原老井筒斜井37-40度坡度段甩掉，新掘主斜井200米段為19度，并與下部原井筒17-20度段斜井貫通。現(xiàn)在下部擴(kuò)幫、挑頂230米已完成，為長(zhǎng)遠(yuǎn)著想，為了以后礦井的發(fā)展，430米往下繼續(xù)延深，以滿足以后礦井建設(shè)需求。
430米往下延深段，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，井筒方位角與原井筒新掘井筒方位角67o28′25〞一致。坡度為18度，變坡點(diǎn)以933水平煤倉底版為準(zhǔn)。往下延深段巷道斷面變小，延深長(zhǎng)度為150米，掘進(jìn)斷面為半圓拱形，S掘=8m2，掘進(jìn)巷道采用錨噴支護(hù)。
(二)、地質(zhì)及水文情況
430米往下延深段基本上為全巖石。瓦斯二氧化碳涌出量經(jīng)哈煤集團(tuán)通風(fēng)實(shí)驗(yàn)室2004年鑒定為：礦井瓦斯最大絕對(duì)涌出量為0.54m3/min，，二氧化碳最大絕對(duì)涌出量為0.72m3/min，礦井瓦斯最大相對(duì)涌出量為3.29m3/t，二氧化碳最大相對(duì)涌出量為4.39 m3/t，屬低瓦斯礦井，煤層有自燃傾向性，發(fā)火期為3—6個(gè)月，煤塵具有爆炸性。
由于水文地質(zhì)資料不全，在開采過程中，積累水文地質(zhì)資料欠缺，因此在掘進(jìn)過程中，必須先探后掘。在掘進(jìn)過程中應(yīng)注意工作面水文變化，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理和報(bào)告。
三、巷道形狀及支護(hù)形式
1、巷道形狀：掘進(jìn)斷面為半圓拱形。
2、斷面尺寸： S掘=8m2。巷道凈寬3.00米，巷道凈寬2.70米。
3、支護(hù)形式：錨噴支護(hù)。
4、材料規(guī)格：錨桿規(guī)格為18x1800mm樹脂錨桿。錨固劑規(guī)格為?23x350
5、噴漿注意事項(xiàng)：
噴漿時(shí)在井下設(shè)置料場(chǎng)及噴漿站，通過輸料管輸至工作面，噴漿時(shí)采用D2-5型噴漿機(jī)一臺(tái)輸料管采用直徑76毫米焊管，噴時(shí)厚度為120毫米拌料配合比水泥：砂：石子為1：2：2.8(重量比)水泥采用DO32.5Q普通硅酸鹽水泥，砂子為中粗砂石子粒徑為5毫米，水灰比控制在0.45，速凝劑摻量為水泥用量的3-5%，噴漿時(shí)開機(jī)必須先開水后開風(fēng)，再送電，最后上料。停機(jī)時(shí)要先停料，后停電，再關(guān)風(fēng)，最后停水。每天必須首先對(duì)當(dāng)天的祼巖進(jìn)行封閉初噴，一般初噴厚度不小于30-50毫米保證工作面錨桿不失效，噴漿手噴漿時(shí)，噴頭出口距噴漿面距離控制在1-1.5米之內(nèi)，以減少回彈，噴頭以螺旋式軌跡轉(zhuǎn)動(dòng)，拌合料要隨拌隨用，砼料在地面料場(chǎng)由人工拌合，下至井下噴漿機(jī)處，砼料存放時(shí)間不超過24小時(shí)(不摻速凝劑)，拌合料噴漿完后，要清理干凈噴漿機(jī)周圍。

支護(hù)斷面圖

四、爆破說明
1）、炮眼布置圖

　　四、掘進(jìn)施工工藝：鉆眼爆破法配合人工裝車。礦車裝煤為1.5立方。

　　1、炮眼布置

　　采用楔形掏槽，眼深1.2米，輔助眼、周邊眼爆破成巷，深度1米。

　　2、打眼：采用ZY24型氣腿式鑿巖機(jī)，按跑眼布置圖要求布眼，打眼前必須人工延長(zhǎng)中腰線，以符合炮眼布置要求，先打掏槽眼，其次輔助眼，再而周邊眼。

　　3、裝藥放炮：裝藥放炮工按作業(yè)規(guī)程規(guī)定爆破參數(shù)進(jìn)行裝藥檢查，放炮時(shí)先放掏槽眼，其次輔助眼，再而周邊眼，巷道成形規(guī)整，不得出現(xiàn)超挖欠挖現(xiàn)象。

　　五、掘進(jìn)作業(yè)工作面所需風(fēng)量計(jì)算：

　　1、按二氧化碳涌出量計(jì)算：

　　Q=100×Q絕×KCO2

　　=100×0.72×1.5

　　=108m3/min

　　=1.8 m3/s

　　式中：Q—掘進(jìn)工作面需風(fēng)量

　　Q絕—掘進(jìn)工作面二氧化碳絕對(duì)涌出量0.72m3/min

　　KCH4—掘進(jìn)工作面中沼氣涌出不均衡系數(shù)取1.5

　　2、按人數(shù)計(jì)算：

　　Q=4N

　　=4×6

　　=24 m3/min

　　=0.4m3/s

　　式中：Q—掘進(jìn)工作面需風(fēng)量

　　N—掘進(jìn)工作面同時(shí)工作最多人數(shù)取6人。

　　3、按掘進(jìn)工作面一次爆破使用的最大炸藥量計(jì)算：

　　Q掘=25A

　　=25×2.7

　　=67.5 m3/min

　　=1.1 m3/s

　　25—每分鐘kg炸藥消耗的新鮮風(fēng)量m3/s;

　　2.7—工作面一次爆破的最大炸藥用量kg;

　　4、按溫度計(jì)算

　　Q=60XV系XS系

　　=60X0.3X8

　　=144 m3/min

　　=2.4 m3/s因工作面最高溫度為17度，故適宜風(fēng)速V系取0.3m/s

　　S系掘進(jìn)工作面平均斷面積8 m3

　　5、按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算

　　井下掘進(jìn)工作面的掘進(jìn)距離長(zhǎng)，選一臺(tái)YBT-5.5*2型局扇做掘進(jìn)工作面局部供風(fēng)，實(shí)際吸風(fēng)量取3m3/s，Q掘=180 m3/min

　　6、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算

　　掘進(jìn)工作面計(jì)算結(jié)果選最大值即

　　Q掘=180 m3/min=3 m3/s

　　按最低風(fēng)速驗(yàn)算

　　Q煤≥15×S掘

　　≥15×8

　　≥120 m3/min=2 m3/s

　　式中S掘進(jìn)工作面平均斷面積8m3

　　按最高風(fēng)速驗(yàn)算工作面最大風(fēng)量為

　　Q煤≤240×S掘

　　Q=240×8=1920 m3/min=32 m3/s

　　按照計(jì)算符合要求

　　即：32 m3/s>3 m3/s>2 m3/s

　　故風(fēng)機(jī)選用YBT-5.5*2局扇滿足掘進(jìn)風(fēng)量要求。

　　風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)及通風(fēng)系統(tǒng)圖(附后)。

　　六、排水、防塵、運(yùn)輸及供電系統(tǒng)

　　1、排水：工作面—車場(chǎng)水倉—地面

　　2、防塵：地面供水管路—主斜井—工作面

　　3、運(yùn)輸：

　　延深段提升運(yùn)輸采用1.5m3“U”型礦車，運(yùn)輸線路在現(xiàn)有鋪好的永久道至933水平往下鋪一趟臨時(shí)軌道延深至掘進(jìn)工作面。

　　4、供電路線：地面—主斜井—延深工作面。

　　七、鑿巖方法及組織：

　?、拧⑹┕?zhí)行三八制每班 4個(gè)人，瓦檢工1人，隊(duì)長(zhǎng)1人。

　　⑵、采用全斷面一次打眼分次裝藥爆破的組織形式。

　?、恰⒐ぷ髅娌捎肸Y24型氣腿式鑿巖機(jī)，使用1.0米螺旋鉆桿，煤鉆頭直徑42mm。