一、液壓支架安裝時(shí)的安全留意事項(xiàng)
1、架設(shè)抬棚或進(jìn)行頂板支護(hù)時(shí)的柱子不準(zhǔn)支在浮煤活矸上,一定要支在堅(jiān)硬實(shí)底上,升緊、鎖牢、迎山有力。
2、利用機(jī)械將支架卸下車盤時(shí),四周職員必需撤至安全地點(diǎn)以防倒架傷人。
3、嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拖,導(dǎo)向滑板要平整;替補(bǔ)柱必需及時(shí),防止頂板冒落。
4、嚴(yán)禁用鋼絲繩拴掛支架的易損部位或部件。
5、拖拉過程中,要隨時(shí)留意支架與附近環(huán)境支護(hù)情況,謹(jǐn)防碰倒支護(hù)柱。
6、拖拉時(shí),繩頭與支架必需連接可靠,拖拉鋼絲繩兩側(cè)不得有人;變向拖拉時(shí),必需有變向輪,同時(shí)變向三角區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人。
7、支架在陡坡拖拉調(diào)向或安裝時(shí),應(yīng)采用兩臺(tái)絞車配合,一臺(tái)絞車防止支架傾角,另一臺(tái)絞車拖拉。防側(cè)倒絞車?yán)K在支架接頂前應(yīng)處于預(yù)緊狀態(tài)。
8、支架初次供液時(shí)前,必需保證管路連接良好,將手把全部打在零位。所有職員撤出支架及附近,防止閥組竄液、誤動(dòng)而傷人。
安裝好后,支架應(yīng)立刻支護(hù)頂板。
二、液壓支架維修時(shí)的安全留意事項(xiàng)
1、檢驗(yàn)前,應(yīng)對(duì)工作區(qū)域的煤壁及安全出口兩幫進(jìn)行敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)題目及時(shí)維護(hù),并將支架防片幫板全部伸出,接好煤幫,確保安全方可功課。
2、檢驗(yàn)中,不得隨意停泵,不得用乳化液沖刷框架。
3、拆管前要封閉支架供液管路系統(tǒng)的截止閥,并手動(dòng)操縱閥把,將系統(tǒng)內(nèi)高壓油開釋,防止高壓油噴出及高壓管彈起傷人。
4、維修U型卡時(shí),防止框架擠傷四肢舉動(dòng)。
5、更換立柱或千斤頂油管時(shí),要先卸壓后拆管;打銷時(shí),要留意更換件的傾倒和甩動(dòng),以防傷人。
6、處理總管路故障時(shí),要休止泵站,不答應(yīng)帶壓功課。 三、乳化液泵站維修時(shí)的安全留意事項(xiàng)
1、更換液壓管件應(yīng)先停泵。
2、更換新泵時(shí),防止擠碰傷人,同時(shí)將泵站到工作面的高壓管內(nèi)的余壓開釋。
3、封閉卸載閥時(shí)要留意管接頭噴液或崩管傷人。
4、開關(guān)換向器失效時(shí),應(yīng)通知電工來處理。
5、維修時(shí),留意闊別滾動(dòng)部件,以防絞傷。
6、在巷道支架上起吊電念頭、減速器等大件時(shí),必需先加固支護(hù)。
四、單體液壓支柱支設(shè)時(shí)的安全留意事項(xiàng)
1、支設(shè)支柱前,必需檢查零部件是否齊全,支柱有無彎曲、凹陷、頂蓋變形、缺爪、漏夜等現(xiàn)象,分歧格的支柱不得使用。
2、三用閥的單向閥、卸載裝置應(yīng)朝采空區(qū)方向或下順槽以安全回柱。
3、頂梁與底板之間的間隔超過支柱最大高度時(shí),應(yīng)采取墊木墩等措施,使其間隔小于支柱最大高度的地方方可支設(shè),否則,不答應(yīng)支設(shè)。
4、活柱可縮量小于150mm時(shí)應(yīng)采取措施,并將支柱回出,以防壓“死柱”。
5、新下井或修復(fù)后第一次使用的支柱在支設(shè)前應(yīng)連續(xù)升、降柱,使支柱活柱內(nèi)腔空氣排凈后方可正常使用。
6、支柱應(yīng)大體上垂直于頂?shù)装?,并有一定迎山角,且于刮板輸送機(jī)有一定的間隔,以免采煤機(jī)撞倒支柱和影響采煤機(jī)的正常運(yùn)行。
7、禁止用錘、鎬等物體猛力敲擊支柱任何部位,以及做推溜器使用,以免損壞支柱。
8、采高1.3米以上工作面的人行道,兩排支柱必需用防倒裝置拴牢,以防失效柱子倒柱傷人。
9、遇有壓“死柱”時(shí),應(yīng)采取挑頂或臥底等措施,嚴(yán)禁用絞車硬拉或炮崩。
10、嚴(yán)禁將單體液壓支柱放平,作推移工具用。
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